скрыть подразделы

Главная страница » Технология производства электросварных труб


Технология производства электросварных труб

Для выпуска круглых и профильных труб на заводе имеется 3 стана.

При изготовлении труб из углеродистых сталей используется метод высокочастотной сварки. Эта технологии в сочетании с физическими методами контроля и гидравлическими испытаниями обеспечивают надежность труб при использовании их в машиностроении и строительных конструкциях.

На нашем заводе применяется современная технология сварки-токами высокой частоты (радиочастотная). Основные преимущества этого способа сварки труб:

  • Возможность значительного увеличения скорости сварки
  • Получение труб с качественным швом из горячекатаной нетравленой заготовки
  • Значительное уменьшение расхода электроэнергии на 1 тонну готовых труб
  • Возможность применения одного и того же сварочного оборудования при сварке различных материалов

Принцип метода: ток высокой частоты, проходя по участку заготовки, интенсивно разогревает ее кромки, которые при обжатии «намертво» свариваются. Важным преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что микротвердость сварного шва и переходной зоны всего лишь на 10-15% отличается от микротвердости основного металла. Такие свойства сварного соединения и структуру невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб.

Рис. 1. Технология производства электросварных труб

Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл), поступающий с металлургических комбинатов. Заготовка поступает в рулонах шириной от 500 до 1250 мм, а для производства труб необходима лента шириной 50-355 мм. т.е. рулон необходимо разрезать на узкие полосы.

Для этой цели служит агрегат продольной резки.

Состыкованная лента тянущими роликами подается в барабанный накопитель полосы для обеспечения непрерывного технологического процесса за счёт создаваемого запаса ленты. Из накопителя лента поступает в формовочный стан, состоящий из 6-8 клетей по 2 валка в каждой. Между каждой клетью находится пара вертикальных (эджерных) валков для стабилизации движения ленты. Формовочный стан предназначен для профилирования ленты в бесконечную заготовку в холодном состоянии.

Сформированная (но с открытой щелью между кромками) труба поступает в сварочный узел стана, где точками высокой частоты происходит сварка кромок. Часть металла за счёт давления шов-снимающей клети выступает как внутрь трубы, так и снаружи в виде грата.

После сварки и снятия наружного грата труба по рольгангу, находящемуся в закрытом желобе, направляется в калибровочно-профилирующий узел. При этом она обильно поливается охлаждающей эмульсией. Процесс охлаждения продолжается и в калибровочно-профилирующем стане , и при порезке трубы летучей дисковой пилой.

Калибровка круглых труб производится в 4-х клетевом калибровачном стане. Каждая клеть имеет 2 горизонтальных валка. А между клетямиустановлены вертикальные валки, также по 2 штуки. Пофилирование квадратных и прямоугольных труб производится в 4-х валковых слетях участка профилирования.

Просмотров: 6157    Создан: 2012-08-31    Источник: Рязанский Трубный Завод

Оцените статью: 1 2 3 4 5


Система Orphus