Главная страница » Основные виды дефектов при сварке
Основные виды дефектов при сварке
Наименование |
Причина |
Наименование |
Причина |
Вид дефекта - Кратеры
|
Обрыв дуги
Неправильное выполнение конечного участка шва |
Вид дефекта - Подрезы
|
Большой сварочный ток
Длинная дуга
При сварке угловых швов смещение электрода в сторону вертикальной стенки |
Вид дефекта - Кратеры
|
Быстрое охлаждение шва
Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.п.
Непросушенные электроды
Высокая скорость сварки
|
Вид дефекта - Непровар
|
Малый угол сварки вертикальных кромок
Малый зазор между ними
Загрязнение кромок
Недостаточный сварочный ток
Завышенная скорость сварки
|
Вид дефекта - Включения шлака
|
Грязь на кромках
Малый сварочный ток
Большая скорость сварки
|
Вид дефекта - Прожиг
|
Большой ток при малой скорости сварки
Большой зазор между кромками
Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкатка
|
Вид дефекта - Несплавление
|
Плохая зачистка кромок
Большая длина дуги
Недостаточный сварочный ток
Большая скорость сварки
|
Вид дефекта - Неравномерная форма шва
|
Неустойчивый режим сварки
Неточное направление электрода
|
Вид дефекта - Наплыв
|
Большой сварочный ток
Неправильный наклон электрода
Излишне длинная дуга
|
Вид дефекта - Трещины
|
Резкое охлаждение конструкции
Высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях
Повышенное содержание серы и фосфора
|
Вид дефекта - Свищи
|
Низкая пластичность металла шлака
Образование закалочных структур
Напряжение от неравномерно нагрева
|
Вид дефекта - Перегрев (Пережег) маталла
|
Чрезмерный нагрев около-шовной зоны
Неправильный выбор тепловой мощности
Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока
|
Категории оценки технологических дефектов в сварных конструкциях
Существующие нормы допустимых дефектов составлены главным образом из технологических возможностей производства, а в ряде случаев и волевым порядком, с ссылкой на опыт эксплуатации.
По вопросу влияния дефектов сварки (непроваров, пор, включений и т. д.) выполнено большое количество работ, однако до настоящего'' времени не удалось выработать единый подход к оценке влияния технологических дефектов на служебные характеристики сварных конструкций, что сдерживает разработку и внедрение научно обоснованных норм по допустимым отклонениям. Анализ результатов экспериментальных и теоретических исследований по влиянию технологических отклонений (дефектов сварки) на служебные характеристики сварных соединений, позволяет утверждать, что при составлении нормативов по допустимым отклонениям необходимо рассматривать дефекты, как концентраторы и учитывать:
- Чувствительность сварных соединений к концентрации напряжений в зоне дефекта.
- Концентрацию напряжений, вызванную формой шва и дефектом.
- Характер действующих нагрузок.
Критериями чувствительности сварных соединений к дефектам являются: при переменных (вибрационных) нагрузках- предел выносливости, а при статических нагрузках - предел прочности.Чувствительность к дефектам-концентраторам зависит от свойста основного металла, металла шва и технологии сварки.
Сварные соединения низкоуглеродистой стали (автоматическая и ручная сварка), стали Х18Н10Т (сварка в аргоне) не чувствительны к концентрации напряжений при статических нагрузках. Сварные соединения низколегированных сталей, сплавов АМг-6, Д16Т- чувствительны к концентрации напряжений при статических нагрузках.
При вибрационных нагрузках все сварные соединения чувствительны к дефектам-концентраторам.
В сварных соединениях, чувствительных к концентрации напряжений, при определении допустимости оставления в конструкции выявленных дефектов необходимо предварительно оценить влияние формы шва на механические характеристики сварных соединений, которая может значительно превысить влияние дефекта. Для разбраковки сварных соединений по результатам неразрушающего контроля предлагается метод, предусматривающий сопоставление теоретических коэффициентов концентрации напряжений формы сварного шва и выявленного по снимку или ультразвуком дефекта.
Метод разбраковки, названный «методом концентрации напряжений», основывается на предположении, что статический и динамический характер разрушения сварных соединений с технологическими концентраторами, имеющими конечный радиус, в том числе и от формы шва, должен быть приблизительно идентичный для одного и того же материала, если упругие коэффициенты их одинаковые. Для материалов и' соединений, чувствительных к концентрации напряжений, разрушение всегда начинается в точках с максимальной концентрацией напряжений.
Для определения теоретического коэффициента концентрации напряжений выявленного дефекта необходимо знать параметры дефекта. Для сферических пор концентрация напряжений и прочность зависит не от величины поры, а от расположения пор в сечении шва и расстояния между ними.
Для оценки концентрации напряжений от внутренних дефектов (пор, включений и т.д.) в общем случае требуется решение объемной задачи, то есть определение объемного коэффициента концентрации. Установлено, что объемный коэффициент концентрации и влияние на прочность сварного соединения объемных дефектов заметноменьше, чем у протяженных дефектов.
Метод сопоставления коэффициента концентрации напряжений применим к дефектам, имеющим конечный радиус (поры, включения) и не распространяется на такие дефекты, как непровар_и окисные пленки.
Необходимость учета характера действующих нагрузок и формы шва при назначении норм допустимости дефектов в сварных конструкциях подтверждается полученными экспериментальными данными по влиянию смещения кромок, шлаковых включений, пористости и других дефектов на прочность и выносливость сварных соединений.
Просмотров: 12713 Создан: 2012-08-14 Источник: Оборудование для сварки