скрыть подразделы

Главная страница » Основные виды дефектов при сварке


Основные виды дефектов при сварке

Наименование

Причина

Наименование

Причина

Вид дефекта - Кратеры

Вид дефекта - Кратеры

Обрыв дуги
Неправильное выполнение конечного участка шва

Вид дефекта - Подрезы

Вид дефекта - Подрезы

Большой сварочный ток
Длинная дуга
При сварке угловых швов смещение электрода в сторону вертикальной стенки

Вид дефекта - Кратеры

Вид дефекта - Поры

Быстрое охлаждение шва
Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.п.
Непросушенные электроды
Высокая скорость сварки

Вид дефекта - Непровар

Вид дефекта - Непровар

Малый угол сварки вертикальных кромок
Малый зазор между ними
Загрязнение кромок
Недостаточный сварочный ток
Завышенная скорость сварки

Вид дефекта - Включения шлака

Вид дефекта - Включения шлака

Грязь на кромках
Малый сварочный ток
Большая скорость сварки

Вид дефекта - Прожиг

Вид дефекта - Прожиг

Большой ток при малой скорости сварки
Большой зазор между кромками
Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкатка

Вид дефекта - Несплавление

Вид дефекта - Несплавление

Плохая зачистка кромок
Большая длина дуги
Недостаточный сварочный ток
Большая скорость сварки

Вид дефекта - Неравномерная форма шва

Неравномерная форма шва

Неустойчивый режим сварки
Неточное направление электрода

Вид дефекта - Наплыв

Вид дефекта - Наплыв

Большой сварочный ток
Неправильный наклон электрода
Излишне длинная дуга

Вид дефекта - Трещины

Вид дефекта - Трещины

Резкое охлаждение конструкции
Высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях
Повышенное содержание серы и фосфора

Вид дефекта - Свищи

Вид дефекта - Свищи

Низкая пластичность металла шлака
Образование закалочных структур
Напряжение от неравномерно нагрева

Вид дефекта - Перегрев (Пережег) маталла

Перегрев (Пережег) маталла

Чрезмерный нагрев около-шовной зоны
Неправильный выбор тепловой мощности
Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока

Категории оценки технологических дефектов в сварных конструкциях

Существующие нормы допустимых дефектов составлены главным образом из технологических возможностей произ­водства, а в ряде случаев и волевым порядком, с ссылкой на опыт эксплуатации.

По вопросу влияния дефектов сварки (непроваров, пор, включений и т. д.) выполнено большое количество работ, однако до настоящего'' времени не удалось выработать единый подход к оценке влияния технологических дефектов на служебные характери­стики сварных конструкций, что сдерживает разработку и внедрение научно обоснованных норм по допустимым откло­нениям. Анализ результатов экспериментальных и теоретиче­ских исследований по влиянию технологических отклоне­ний (дефектов сварки) на служебные характеристики свар­ных соединений, позволяет утверждать, что при составлении нормативов по допустимым отклонениям необходимо рас­сматривать дефекты, как концентраторы и учитывать:

  1. Чувствительность сварных соединений к концентрации напряжений в зоне дефекта.
  2. Концентрацию напряжений, вызванную формой шва и дефектом.
  3. Характер действующих нагрузок.

Критериями чувствительности сварных соединений к де­фектам являются: при переменных (вибрационных) нагруз­ках- предел выносливости, а при статических нагрузках - предел прочности.Чувствительность к дефектам-концен­траторам зависит от свойста основного металла, металла шва и технологии сварки.

Сварные соединения низкоуглеродистой стали (автомати­ческая и ручная сварка), стали Х18Н10Т (сварка в аргоне) не чувствительны к концентрации напряжений при статиче­ских нагрузках. Сварные соединения низколегированных ста­лей, сплавов АМг-6, Д16Т- чувствительны к концентрации напряжений при статических нагрузках.

При вибрационных нагрузках все сварные соединения чувствительны к дефектам-концентраторам.

В сварных соединениях, чувствительных к концентрации напряжений, при определении допустимости оставления в конструкции выявленных дефектов необходимо предвари­тельно оценить влияние формы шва на механические харак­теристики сварных соединений, которая может значительно превысить влияние дефекта. Для разбраковки сварных сое­динений по результатам неразрушающего контроля предла­гается метод, предусматривающий сопоставление теоретических коэффициентов концентрации напряжений формы свар­ного шва и выявленного по снимку или ультразвуком дефекта.

Метод разбраковки, названный «методом концентрации напряжений», основывается на предположении, что статиче­ский и динамический характер разрушения сварных соедине­ний с технологическими концентраторами, имеющими конеч­ный радиус, в том числе и от формы шва, должен быть при­близительно идентичный для одного и того же материала, если упругие коэффициенты их одинаковые. Для материалов и' соединений, чувствительных к концентрации напряжений, разрушение всегда начинается в точках с максимальной кон­центрацией напряжений.

Для определения теоретического коэффициента концен­трации напряжений выявленного дефекта необходимо знать параметры дефекта. Для сферических пор концентрация на­пряжений и прочность зависит не от величины поры, а от расположения пор в сечении шва и расстояния между ними.

Для оценки концентрации напряжений от внутренних де­фектов (пор, включений и т.д.) в общем случае требуется ре­шение объемной задачи, то есть определение объемного коэффициента концентрации. Установлено, что объемный коэффициент концентрации и влияние на прочность сварного соединения объемных дефектов заметноменьше, чем у протяженных дефектов.

Метод сопоставления коэффициента концентрации напря­жений применим к дефектам, имеющим конечный радиус (поры, включения) и не распространяется на такие дефекты, как непровар_и окисные пленки.

Необходимость учета характера действующих нагрузок и формы шва при назначении норм допустимости дефектов в сварных конструкциях подтверждается полученными экспериментальными данными по влиянию смещения кромок, шлаковых включений, пористости и других дефектов на прочность и выносливость сварных соединений.

Просмотров: 11645    Создан: 2012-08-14    Источник: Оборудование для сварки

Оцените статью: 1 2 3 4 5


Система Orphus