Помощь сайту

Понравился сайт? Внесите вклад в его развитие, пожертвовав любую сумму на один из кошельков:

41001411266496

924007080

Деньги пойдут на оплату серверов.

Главная страница » Основные виды дефектов при сварке

Основные виды дефектов при сварке

Наименование	Причина	Наименование	Причина
Вид дефекта - Кратеры	Обрыв дуги Неправильное выполнение конечного участка шва	Вид дефекта - Подрезы	Большой сварочный ток Длинная дуга При сварке угловых швов смещение электрода в сторону вертикальной стенки
Вид дефекта - Кратеры	Быстрое охлаждение шва Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.п. Непросушенные электроды Высокая скорость сварки	Вид дефекта - Непровар	Малый угол сварки вертикальных кромок Малый зазор между ними Загрязнение кромок Недостаточный сварочный ток Завышенная скорость сварки
Вид дефекта - Включения шлака	Грязь на кромках Малый сварочный ток Большая скорость сварки	Вид дефекта - Прожиг	Большой ток при малой скорости сварки Большой зазор между кромками Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкатка
Вид дефекта - Несплавление	Плохая зачистка кромок Большая длина дуги Недостаточный сварочный ток Большая скорость сварки	Вид дефекта - Неравномерная форма шва	Неустойчивый режим сварки Неточное направление электрода
Вид дефекта - Наплыв	Большой сварочный ток Неправильный наклон электрода Излишне длинная дуга	Вид дефекта - Трещины	Резкое охлаждение конструкции Высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях Повышенное содержание серы и фосфора
Вид дефекта - Свищи	Низкая пластичность металла шлака Образование закалочных структур Напряжение от неравномерно нагрева	Вид дефекта - Перегрев (Пережег) маталла	Чрезмерный нагрев около-шовной зоны Неправильный выбор тепловой мощности Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока

Категории оценки технологических дефектов в сварных конструкциях

Существующие нормы допустимых дефектов составлены главным образом из технологических возможностей произ­водства, а в ряде случаев и волевым порядком, с ссылкой на опыт эксплуатации.

По вопросу влияния дефектов сварки (непроваров, пор, включений и т. д.) выполнено большое количество работ, однако до настоящего'' времени не удалось выработать единый подход к оценке влияния технологических дефектов на служебные характери­стики сварных конструкций, что сдерживает разработку и внедрение научно обоснованных норм по допустимым откло­нениям. Анализ результатов экспериментальных и теоретиче­ских исследований по влиянию технологических отклоне­ний (дефектов сварки) на служебные характеристики свар­ных соединений, позволяет утверждать, что при составлении нормативов по допустимым отклонениям необходимо рас­сматривать дефекты, как концентраторы и учитывать:

1. Чувствительность сварных соединений к концентрации напряжений в зоне дефекта.
2. Концентрацию напряжений, вызванную формой шва и дефектом.
3. Характер действующих нагрузок.

Критериями чувствительности сварных соединений к де­фектам являются: при переменных (вибрационных) нагруз­ках- предел выносливости, а при статических нагрузках - предел прочности.Чувствительность к дефектам-концен­траторам зависит от свойста основного металла, металла шва и технологии сварки.

Сварные соединения низкоуглеродистой стали (автомати­ческая и ручная сварка), стали Х18Н10Т (сварка в аргоне) не чувствительны к концентрации напряжений при статиче­ских нагрузках. Сварные соединения низколегированных ста­лей, сплавов АМг-6, Д16Т- чувствительны к концентрации напряжений при статических нагрузках.

При вибрационных нагрузках все сварные соединения чувствительны к дефектам-концентраторам.

В сварных соединениях, чувствительных к концентрации напряжений, при определении допустимости оставления в конструкции выявленных дефектов необходимо предвари­тельно оценить влияние формы шва на механические харак­теристики сварных соединений, которая может значительно превысить влияние дефекта. Для разбраковки сварных сое­динений по результатам неразрушающего контроля предла­гается метод, предусматривающий сопоставление теоретических коэффициентов концентрации напряжений формы свар­ного шва и выявленного по снимку или ультразвуком дефекта.

Метод разбраковки, названный «методом концентрации напряжений», основывается на предположении, что статиче­ский и динамический характер разрушения сварных соедине­ний с технологическими концентраторами, имеющими конеч­ный радиус, в том числе и от формы шва, должен быть при­близительно идентичный для одного и того же материала, если упругие коэффициенты их одинаковые. Для материалов и' соединений, чувствительных к концентрации напряжений, разрушение всегда начинается в точках с максимальной кон­центрацией напряжений.

Для определения теоретического коэффициента концен­трации напряжений выявленного дефекта необходимо знать параметры дефекта. Для сферических пор концентрация на­пряжений и прочность зависит не от величины поры, а от расположения пор в сечении шва и расстояния между ними.

Для оценки концентрации напряжений от внутренних де­фектов (пор, включений и т.д.) в общем случае требуется ре­шение объемной задачи, то есть определение объемного коэффициента концентрации. Установлено, что объемный коэффициент концентрации и влияние на прочность сварного соединения объемных дефектов заметноменьше, чем у протяженных дефектов.

Метод сопоставления коэффициента концентрации напря­жений применим к дефектам, имеющим конечный радиус (поры, включения) и не распространяется на такие дефекты, как непровар_и окисные пленки.

Необходимость учета характера действующих нагрузок и формы шва при назначении норм допустимости дефектов в сварных конструкциях подтверждается полученными экспериментальными данными по влиянию смещения кромок, шлаковых включений, пористости и других дефектов на прочность и выносливость сварных соединений.

Просмотров: 11814    Создан: 2012-08-14    Источник: Оборудование для сварки