Внешний осмотр и проверка размеров шва. Выявляют подрезы, раковины, свищи, трещины, поры, незаплавленные кратеры, неравномерность шва и несоответствие размеров.

О том как измеряется диаметр и общая кривизна трубы на заводах

Все трубы должны быть соответствовать определенным геометрическим параметрам которые устанавливает нормативно-техническая документация на изделие. В эти требования входят следующие параметры: 1 - толщина стенки трубы; 2 - длина трубы; 3 - диаметр трубы; 4 - овальность; 5 - общая кривизна; 6 - кривизна концов труб. Толщина стенки трубы обычно измеряются при помощи микрометров, механических или ультразвуковых толщиномеров. Механический толщиномер представлен на рисунке 1, ультразвуковой толщиномер представлен на рисунке 2. В эти требования входят следующие параметры:

Под контролем качества сварки подразумеваются проверка условий и порядок выполнения сварочных работ, а также определение качества выполненных сварных соединений в соответствии с техническими требованиями. В сварочном производстве применяют следующие виды контроля: входной (предупредительный), текущий (пооперационный) и приемочный (выходной) готовых изделий и узлов. Цель входного контроля – уменьшить вероятность возникновениябрака при выполнении сварочных работ (контроль документации, качества исходных и сварочных материалов, квалификации сварщиков и т. д.).

Исследование возможности использования системы экспертного контроля типа «Авгур 4.2» для ультразвукового контроля продольных сварных швов в условиях технологического процесса ТЭСЦ-4.

УЗ системы с пьезоэлектрическими преобразователями, является традиционным методом контроля для данного вида труб. При контроле используется эхо-импульсный метод, УЗ луч направляется под углом (Поперечная вертикальная волна). Как минимум требуется два датчика для контроля внутреннего и внешнего диаметров с обеих сторон. Необходимым условием для контроля всего шва, является правильное расположение датчиков.

Ультразвуковые волны представляют собой упругие колебания материальной среды, частота которых лежит за пределами слышимости в диапазоне от 20 кгц (волны низкой частоты) до 500 Мгц (волны высокой частоты).

В строительной индустрии применяют трубы диаметром 28... 1420 мм с толщиной стенки 3...30 мм. По дефектоскопичности весь диапазон диаметров можно условно разделить на три группы: 1 - 28...100 мм и Н = 3...7 мм; 2 - 108...920 мм и Н= 4...25 мм; 3 - 1020...1420 мм и Н= 12...30 мм. Проведенные специалистами МГТУ им. Н.Э. Баумана исследования показывают, что необходимо учитывать анизотропию упругих свойств материала при разработке методик ультразвукового контроля сварных стыков труб.